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        熱(浸)鍍鋅鋼格板的鍍鋅厚度如何把控

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        熱(浸)鍍鋅鋼格板的鍍鋅厚度如何把控

        超峰鋼格板廠  2016/4/15 14:18:24
        內容摘要:熱(浸)鍍鋅鋼格板的鍍鋅厚度如何把控在討論熱鍍鋅鋼格板的時候我們經常把熱鍍鋅厚度拿出來著重的介紹,原因就是熱鍍鋅層的厚度是決定鋼格板是否能長期抗腐蝕的決定性因素。國家標準對于熱鍍鋅鋼格板的鋅層厚度有明…...

         

        熱(浸)鍍鋅鋼格板的鍍鋅厚度如何把控

         

            在討論熱鍍鋅鋼格板的時候我們經常把熱鍍鋅厚度拿出來著重的介紹,原因就是熱鍍鋅層的厚度是決定鋼格板是否能長期抗腐蝕的決定性因素。國家標準對于熱鍍鋅鋼格板的鋅層厚度有明確的規定,即鋼格板完成熱浸鋅處理后表面的鋅層厚度不得低于60um,上鋅量每平米不能小于50克。有的鋼格板要求熱鍍鋅層不能小于120um。那在鍍鋅環節中熱鍍鋅鋼格板的鍍鋅厚度如何把控呢?依據中華人民共和國熱鍍鋅標準GB/B 13912-2002中的規定。熱鍍鋅鋼格板產品的上鋅量標準為以下數據:熱鍍鋅鋼格板的厚度大于或等于6mm的,熱鍍鋅鋼格板上鋅量平均厚度應大于85微米,局部厚度應大于70微米。熱鍍鋅鋼格板的厚度小于6mm大于3mm的,熱鍍鋅鋼格板上鋅量平均厚度應大于70微米,局部厚度應大于55微米。 熱鍍鋅鋼格板的厚度小于3mm大于1.5mm的,熱鍍鋅鋼格板上鋅量平均厚度應大于55微米,局部應大于45微米。下邊進行詳細的介紹。

           鋼格板熱鍍鋅層形成過程是扁鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程,鋼格板工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純鋅層之間很好結合,其過程可簡單地敘述為:當鋼格板工件浸入熔融的鋅液時,首先在界面上形成鋅 鐵(體心)固熔體。這是鋼格板基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。因此,當鋅在固熔體中達到飽和后,鋅鐵兩種元素原子相互擴散,擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移逐漸與鐵形成合金,而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13,沉 入熱鍍鋅鍋底,即為鋅渣。當鋼格板工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

              鋼格板熱浸鍍鋅是一個冶金反應過程。從微觀角度看,熱浸鍍鋅過程是兩個動態平衡:熱平衡和鋅鐵交換平衡。當把鋼格板工件浸入 450左右的熔融鋅液時,常溫下的鋼格板工件吸收鋅液熱量,達到 200以上時,鋅和鐵的相互作用逐漸明顯,鋅滲入鐵工件表面.隨著鋼格板工件溫度逐漸接近鋅液溫度,工件表面形成含有不同鋅鐵比例的合金層,構成鋅鍍層的分層結構。隨著時間延長,鋼格板鍍層中不同的合金層呈現不同的成長速率。從宏觀角度看,上述過程表現為鋼格板工件浸入鋅液,鋅液面出現沸騰,當鋅鐵反應逐漸平衡,鋅液面逐漸平靜.鋼格板工件被提出鋅液面,工件溫度逐漸降低至 200以下時,鋅鐵反 應停止,鋼格板熱鍍鋅鍍層形成,厚度確定。

              鋼格板的上鋅過程是一個復雜的物理、化學的反應以及操作要求及其規范的過程。對于每個環節都必須嚴格控制才能達到我們說的達到預想的防腐蝕能力。像鋼格板的表面酸洗時間、放鋼格板固件到鋅鍋的速度以及浸泡時間、鋅鍋的溫度、后期過水的水溫等等,哪一個環節出現問題都會出現鋅層薄,上鋅量小,甚至出現漏鍍等情況。熱鍍鋅鋼格板能夠有規定范圍能的鋅層是我們鍍鋅環節要注意的問題,照顧到這個問題后我們才能得到合格的熱鍍鋅鋼格板產品。熱鍍鋅鋼格板的鋅層厚度就是要注意上面的這些事項,有不明白的地方可以咨詢我們的專業技術人員:13131810226

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