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        熱鍍鋅鋼格板現場二次加工注意事項

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        熱鍍鋅鋼格板現場二次加工注意事項

        超峰鋼格板廠  2020/9/1 8:40:39
        內容摘要:熱鍍鋅鋼格板現場二次加工注意事項鋼格板經工廠......

         

        熱鍍鋅鋼格板現場二次加工注意事項

         

           鋼格板經工廠加工后表面是熱鍍鋅狀態,成銀白色狀態。到工地現場后會出現安裝切割的問題。那在現場切割過程中需要注意的事項有哪些呢?

           熱鍍鋅鋼格板是為防止鋼格板表面遭受腐蝕,延長其使用壽命,在鋼格板表面鍍一層金屬鋅,鍍鋅鋼格板表面會呈花朵狀。按生產及加工方法可分為以下幾類:①熱浸鍍鋅板;②電鍍鋅鋼板。鋅的熔點為419℃,沸點為907℃,均遠遠低于鐵的熔點1500℃。因此,焊接過程中,鍍鋅層先于母材熔化。經過上述分析鍍鋅板的力學性能和物理性能和普通碳鋼板相同,唯一不同為鍍鋅鋼格板表面有鍍鋅層。

        熱鍍鋅鋼格板

           熱鍍鋅鋼格板的焊接工藝

            (1)手工電弧焊

               為了降低焊接煙塵,防止焊接裂紋及氣孔的產生,焊前應將坡口附近的鋅層去除。去除方法可采用火焰烘烤或噴砂。 焊條的選擇原則是焊縫金屬的力學性能盡量與母材相近,而且焊條熔敷金屬中含硅量應控制在0.2%以下。對于低碳鋼鍍鋅鋼鋼格板,應優先選用J421/J422或J423焊條。焊接時,盡量采用短弧,不要使電弧擺,以防止鍍鋅層熔化區域的擴大,保證工件的抗腐蝕性并降低煙塵量。

            (2)熔化極氣體保護焊

               采用CO2氣體保護焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合氣體保護焊進行焊接。保護氣體對焊縫中Zn的含量有明顯的影響,采用純CO2或CO2+O2時,焊縫中Zn的含量較高,而采用Ar+CO2或Ar+O2時,焊縫中Zn的含量較低。電流對焊縫中Zn含量影響不大,隨著焊接電流的增大,焊縫中的Zn含量稍有降低。  采用氣體保護焊焊接鍍鋅鋼格板時,焊接煙塵要比手工電弧焊大得多,因此應特別注意排風。影響煙塵量大小及成分的因素主要是電流和保護氣體。電流越大,或保護氣體中CO2或O2含量越大,焊接煙塵越大,而且煙塵中ZnO含量也增大,最大時ZnO的含量可達到70%左右。  在同樣的焊接規范下,鍍鋅鋼格板的熔深要比不鍍鋅的鋼格板大。

            通過上面的焊接方式對比,我們知道了鋼格板在二次加工時焊接方式的區別。那在現場鋪設加工的時候施工工序是什么樣的呢?

            熱鍍鋅鋼格板在結構平臺的安裝鋪設過程中,經常遇到有管路或設備需要垂直穿過鋼格板平臺的情況。為了使管路設備能夠順利穿過平臺,通常需要在設計過程中確定開孔的位置和尺寸,由鋼格板生產企業進行定制生產。定制生產的過程首先需要鋼格板設計部門與鋼結構設計部門、設備提供商以及測繪部門之間進行大量的溝通和信息交流,由于涉及的相關因素眾多,且設備的尺寸和位置存在一定的不確定性。安裝施工的時候經常會出現定制的預留孔無法滿足現場需要的情況。針對這種情況,為了保證鋼格板的成品率,提高鋼格板的設計和生產效率。目前的設計和生產過程中,一般講位置難以確定的一些直徑較小的孔不進行定制設計和加工,改為在鋼格板的安裝施工過程中針對當時的情況進行現場開孔、切割、焊接、打磨等二次加工工序。

            針對洞口等場合鋪設熱鍍鋅鋼格板時,還要注意一些特別需要注意的事項。

            熱鍍鋅鋼格板鋪設在筒易平臺支撐框架上,形成了井口操作人員工作的支撐臺面。為了方便拆裝移運,臺面鋼格板分成多塊;根據支撐框架上焊接的角鋼位置確定每塊鋼格板的尺寸;由支撐框架上的角鋼塊對鋼格板進行限位,防止鋼格板發生相對移動。平臺支撐框架四周焊接有掛鉤,當使用軟體集油槽時,可將軟體集油槽上口吊環掛在簡易平臺四周。

            熱鍍鋅鋼格板具有較好的防滑性能,適用于積存污油污水的修井作業現場。常用簡易平臺平面尺寸為2000mmxl800mm,最大鋼格板尺寸為1000mm×700mm,質量為25kg左右,最小鋼格板尺寸為800mm×600mm,質量為15kg左右。采用鋼格板作為簡易平臺支撐臺面,減少了使用者腳和腿的緊張感·防止作業工人意外滑落摔傷。作業完畢后,拆卸方便移運輕便。

            以上就是熱鍍鋅鋼格板現場二次加工的注意事項,安裝工人在進行操作時要時刻注意。

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